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          數(shù)控沖床程序設(shè)計(jì)工藝過程分析與處理簡介
          2009-03-03  

          隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展,數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多,本文通過研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點(diǎn),提出了在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項(xiàng),并以相應(yīng)的實(shí)例闡述了具體完成各項(xiàng)工作的正確方法。

          數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序,自動地對鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件,同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

          進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時,無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析,然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過程,還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中,更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題,有時即使加工程序是正確的,但由于程序的工藝方法不合理,也根本無法加工出合格的零件,更有甚者,會造成機(jī)床的報(bào)警及損害。

          本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計(jì)中常見的問題進(jìn)行剖析,并針對具體問題給出相應(yīng)的解決辦法。

          數(shù)控沖裁程序設(shè)計(jì)工藝過程分析

          1.選擇合適的編程基準(zhǔn)

          數(shù)控沖床在加工中,都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的,一般情況下,也是以這個基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時選擇合適的編程基準(zhǔn),可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設(shè)計(jì)中的錯誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量,編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

          2.工序最大限度集中

          為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量,在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則,即零件在一次裝夾中,力求完成本臺數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對于有些必須重復(fù)定位的零件,也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法,而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下,也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔,如果分兩次定位來加工完成,就極有可能出現(xiàn)加工誤差,無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求,達(dá)不到零件要求的尺寸精度。

          3.合理地選擇換模次序及走刀路線

          在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中,應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序,其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后,出于縮短加工時間的考慮,應(yīng)該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線,以減少空行程,提高生產(chǎn)效率,并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。

          4.合理的夾鉗位置及移位方式   數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍,如PEGA-345,一次夾鉗定位的加工范圍是:X方向1270mm,Y方向1000mm。當(dāng)在X方向超過這個行程時,就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時,首先,壓料塊壓住鈑料,夾鉗松開,夾鉗移動到指定的位置,再次夾緊,繼續(xù)加工。   數(shù)控沖床在加工中,由于毛坯料的定位邊直線度不好,夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng),外形加工時很容易出現(xiàn)臺階,各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。

          通過長期的編程實(shí)踐及生產(chǎn)實(shí)際操作,總結(jié)出了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

          (1)要盡可能地保證定位邊良好的直線度,在必要的情況下,可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀;

          (2)第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大,以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)、可靠;

          (3)可在不移位的情況下加工的孔,應(yīng)盡可能地一次加工完成;

          (4)有相關(guān)尺寸的孔,應(yīng)盡量在一次移位中加工完成;

          (5)為使鈑料有良好的剛性,應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接; (6)壓料塊的位置:Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置,而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動的位置。

          只要做到以上幾點(diǎn),就可以很好地克服夾鉗移位帶來的一系列問題,保證零件加工的合格。

          5.合理的排料方式

          對于中小型零件的數(shù)控沖加工,為了縮短輔助加工工時,節(jié)約加工時間,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動排版與人工排版兩種。

             自動排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個程序,然后由軟件自動生成排版程序,省時、省力,而且走刀路線、換模次序較為合理。但是,這樣做有兩大弊?。?/span>

          (1)不能嚴(yán)格地執(zhí)行首件加工

          排版程序加工時,由于是批量加工,因此必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。但是,當(dāng)按下工控柜上的“FIRST”鍵時,并不能完整地加工出第一個零件。這樣就給首件檢驗(yàn)帶來了一定的難度,容易造成批量報(bào)廢。

          (2)自動排版的編輯性差

          由于自動排版產(chǎn)生的程序可閱讀性和可編輯性較差,當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯誤、機(jī)床報(bào)警、卷料以及其他情況而使機(jī)床急停時,在解除報(bào)警、消除隱患后很難再繼續(xù)加工。

          鑒于上述的原因,我們一般采用人工排版的辦法。其格式為:

          G98XxaYyaIcxJcyPnxKny;排版設(shè)置

          U00   …;程序段

          V00   G75(G76)W00Q0;程序段調(diào)用

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